Flex- & Starrflex-Leiterplatten
Flex-Leiterplatten
Flex-Leiterplatten bestehen aus flexiblem Basismaterial – i.d.R. Polyimid (PI) – und weisen neben der Beweglichkeit eine hohe Temperaturbeständigkeit sowie Zugfestigkeit auf. Isoliert werden die Leiterbahnen mittels Coverlay-Folie oder speziellem flexiblem Lötstopplack. Auch besteht die Möglchkeit einzelne Bereiche durch das Aufbringen individueller Stiffener zu versteifen.
Flex-PCB kommen als Alternative zu konventionellen starren Leiterplatten vorwiegend dort zum Einsatz, wo die PCB in der Anwendung dynamischer Belastung ausgesetzt ist. Weiterhin bietet die Technologie eine Platz-, Gewichts- und Kosteneinsparung auf Baugruppenebene. Diese Vorteile werden u.a. in der Medizintechnik, Telekommunikation sowie der Industrieelektronik genutzt.
Bei Becker & Müller stehen Ihnen unterschiedlichste Basismaterialien, Isolationsmöglichkeiten und Technologien zur Verfügung, mit denen wir zweilagige Flex-Leiterplatten bis zu einer Größe von 427 x 884 mm fertigen. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihre spezielle Anforderung!
Starrflex-Leiterplatten
Starrflex-Leiterplatten sind Hybride, die aus einer Kombination aus konventioneller (starrer) Leiterplatte und flexiblem Polyimid bestehen. Sie bestehen i.d.R. aus mehreren starren Teilen, welche mittels einer flexiblen Folie nahtlos miteinander verbunden sind – sie bilden also mechanisch und elektrisch eine Einheit. Sowohl starre als auch flexible Teile der PCB können dabei als Multilayer ausgelegt sein. Starrflex PCB kommen überall dort zum Einsatz, wo Leiterplatten im Betrieb mechanischer Bewegungen bzw. Schwingungen ausgesetzt sind oder die räumlichen Verhältnisse keine andere Lösung zulassen.
Wir bei Becker & Müller zählen zu den spezialisierten Herstellern von Starrflex- und Semiflex-Leiterplatten und stehen mit dieser Entwicklungskompetenz unseren Kunden gerne bereits in der Entwicklungsphase zur Verfügung.
Vorteile von Flex- und Starrflex-Leiterplatten
Flex- und Starrflex-PCB besitzen spezifische Vorteile, die sie für bestimmte Anwendungen oder Entwicklungen ideal machen. Diese sind dabei die wichtigsten:
- vereinfachte Montage und 3D Gestaltungsmöglichkeit
- Begünstigung der Miniaturisierung der Baugruppe
- Erhöhung mechanischer und dynamischer Belastbarkeit
- Steigerung der Zuverlässigkeit (durch Reduzierung potentieller Fehlerquellen)
- Kostenreduzierung auf Baugruppenebene durch Einsparung zusätzlicher Komponenten (z.B. Verbindungs- und Leitungskomponenten)
- Platz- und Gewichtseinsparung
Hinweis: Für Flex- und Starrflex-PCB gelten besondere Lager- und Weiterverarbeitungsrichtlinien
Starrflex- vs. Semiflex-Leiterplatten
Neben Starrflex fertigen wir bei Becker & Müller auch Semiflex PCB. Der Unterschied besteht darin, dass diese allein aus FR4-Material bestehen und nur für wenige Biegezyklen und geringere Biegewinkel vorgesehen sind. Semiflex-Leiterplatten sind im Grunde genommen starre Leiterplatten, die ihre Biegbarkeit durch Tiefenfräsungen bestimmter Bereiche erlangen.
Diese Eigenschaften sind oft ausreichend, wenn die Anforderung lediglich aus einer vereinfachten Montage oder der Einsparung zusätzlicher Verbindungstechnik besteht. Semiflex PCB sind somit eine kostengünstigere Alternative zu Starrflex. Gerne beraten wir von Becker & Müller Sie hierfür.
Unsere PCB Sondertypen
Flex & Starrflex PCB
Starrflex-Leiterplatten kommen dort zum Einsatz, wo Leiterplatten im Betrieb mechanischer Bewegungen bzw. Schwingungen ausgesetzt sind oder die räumlichen Verhältnisse keine andere Lösung zulassen.
Wir bei Becker & Müller zählen zu den spezialisierten Herstellern von Starrflex- und Semiflex- Leiterplatten und stehen Ihnen gerne bereits in der Entwicklungsphase zur Verfügung.
Hochfrequenz-PCB
Hochfrequenz-Leiterplatten (HF) finden überall dort Anwendung, wo schnelle Signalflüsse und damit hohe Übertragungsfrequenzen gefordert werden. Um die Integrität der HF-Signalflüsse bei möglichst hoher Grenzfrequenz gewährleisten zu können, müssen die zulässigen Parameter präzise ermittelt und umgesetzt werden. Wir bei Becker & Müller sind hierbei Ihr kompetenter Hersteller und Entwicklungspartner.
Impedanzkontrolliert
Impedanzkontrollierte Leiterplatten werden bei hohen Frequenzen und steilen Schaltflanken zur Sicherstellung der Signalintegrität eingesetzt. Durch Reflektionen kann es zu Überlagerung der Signale kommen, was zu Fehlern und Unzuverlässigkeit der gesamten Baugruppe führen kann. Becker & Müller ist Ihr Spezialist für die Herstellung impedanzkontrollierter Leiterplatten.
Hoch-Tg
Hoch-Tg-Materialien weisen, im Vergleich zu Standard FR4-Materialien, eine höhere Temperaturbelastbarkeit auf. Zum Einsatz kommen sie überall dort, wo besondere Temperatur- oder Strombelastungen auf die Leiterplatten einwirken und eine erhöhte Dauerbetriebstemperatur für die Zuverlässigkeit der PCB erforderlich ist.
Hochstrom PCB
Das Unterbringen von Leistungselektronik und die damit verbundenen extrem hohen Stromstärken fordern besondere Spezifikationen der Trägerleiterplatten. Wir von Becker & Müller haben dafür maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Hochstrom-/ Dickkupfer-Leiterplatten.
Alukern / IMS
Alukern-Leiterplatten – auch IMS (Insulated Metallic Substrate) genannt – finden bei auftretenden mechanischen, primär aber bei thermischen Belastungen Anwendung. Der Kern der Leiterplatte besteht dabei komplett aus Aluminium und ist durch eine Isolationsschicht vom Leiterbild getrennt.
Specials
Von Kantenmetallisierung („DK-Konturen“), Spezialkonturen, Senkungen und Tiefenfräsungen, Blind Vias, Buried Vias, Stecker, spezielle Oberflächen oder farbige Lötstopplacke, Bestückungsdruck, Abdeckfolien und Abdecklack, Plugging und vieles mehr: Wir von Becker & Müller sind der ideale Hersteller und Entwicklungspartner, wenn es um ganz spezielle Sondertypen von Leiterplatten / PCBs geht.
