Becker & Müller investiert in Industrie 4.0 und entwickelt das eigene Supply Chain Management weiter
Die Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH (HAM) besteht seit gut 50 Jahren – gegründet im Jahr 1969. Begonnen hat alles mit zwei Kollegen, inzwischen sind es im Stammwerk in Schwendi-Hörenhausen südlich von Ulm 240 und weltweit 450 Mitarbeiter. Die HAM Präzision ist in der Industrie ein Begriff und weltweit vertreten und vernetzt. Das familiengeführte Unternehmen hat sich einen Ruf für Präzisionswerkzeuge erarbeitet und entwickelt den Service stetig weiter. Die Bearbeitungsmaschinen sollten produktbezogen mit den richtigen und passenden Werkzeugen schnell und sicher versorgt werden.
Die „Toolbase“ Werkzeug-Ausgabe-Systeme der TCM Group (Tool Consulting Management), die von der Firma Achterberg entwickelt wurden, werden international eingesetzt. Achterberg ist im Bereich der Schranksysteme (Soft- und Hardware) der Pionier auf dem Markt. Sie waren die ersten, welche die Werkzeugausgabe anders organisiert haben. Die Softwareprogrammierung wird im eigenen Haus gemacht und Achterberg ist nach wie vor einer der führenden Anbieter von Werkzeug-Ausgabe-Systemen.
HAM Präzision vertreibt aus diesem Grund Regal, Werkzeuge und die weiterentwickelte Software als Komplettsystem. Die Leiterplattenindustrie ist eine der Branchen, die von HAM Präzision mit Werkzeugen versorgt werden. Die Becker & Müller Schaltungsdruck GmbH ist in der Leiterplattenbranche Vorreiter und das erste Unternehmen in Deutschland, welches die „Toolbase“ im Ganzen in die hausinternen Produktionsabläufe und das Supply Chain Management integriert. Becker & Müller ist damit in Richtung Industrie 4.0 und Lean Production unterwegs.
In größerer Komplexität als der Prototypenfertiger setzt das System kein anderes Unternehmen ein. Xaver Müller, einer der Geschäftsführer von Becker & Müller, ist sich sicher: „Wir werden auch mit der Komplettnutzung von „Toolbase“ unsere Leiterplattenkunden noch besser unterstützen. Der Einsatz von sinnvollen Neuerungen und stetige Investitionen in Prozesse und Technologien ist unser Konzept.“
„Toolbase“ automatisiert einen großen Teil der Abläufe im Supply Chain Management und vermeidet somit Fehler und Leerläufe. Mit Blick auf den Express-Service von Becker & Müller und dem damit verbundenen Versprechen der Liefertreue ein gewichtiger Punkt für den Lieferanten und auch dessen Kunden. Eingesetzt wrid das System zum Beispiel in Kombination mit dem Präzisionsbohrsystem DRB 610 1+1 von Lenz. Die Tools werden dem Produkt entsprechend ausgewählt und eingesetzt. Und die Lagerfachverwaltung geht über die Bohrwerkzeuge hinaus, so werden auch Leihwerkzeuge und deren Verfallsdaten, Sonderwerkzeuge mit Grafiken und Dokumenten oder Messgeräte und deren Kalibrierung damit automatisiert verwaltet.
Droht ein Material oder Werkzeug im Lager knapp zu werden, bestellt das System automatisch beim Hersteller nach und hat somit das passende Werkzeug immer zur Hand. Die Daten gehen beim Prototypenhersteller direkt in das ERP-System, dass einen digitalen Datensatz im vereinbarten Protokoll weitergibt. Die Systemmöglichkeiten, Kennung und Ports sind konfigurierbar und erlauben die direkte FTP Kommunikation mit dem Server beim HAM.
Für die Mitarbeiter ist es denkbar einfach, das System zu bedienen. Das System erkennt erweiterte Systemkomponenten automatisch – ist quasi Plug and Play. Die Mitarbeiter melden sich mit einem eigens konfigurierten Chip am System an und können per Touchscreen ihre Einstellungen vornehmen. Die Auswahl von über 20 Sprachen gewährt die internationale Bedienbarkeit des Systems.
Xaver Müller sah bei dem konsequenten Blick und während des Analyseprozesses auch andere Einsatzgebiete für das System. „Durch die wachsenden Anforderungen war es eine Chance, die bisherigen Systeme für die Leiterplattenfertigung anzupassen.“ Das Investitionsvolumen für das System lag bei Becker & Müller bei ca. 20.000 Euro. Ein sinnvoller Schritt, der sich, wie die praktischen Erfahrungen bereits zeigen, rechnen wird.
Die Lieferzeiten für Leiterplatten, im Speziellen für Prototypen, werden immer kürzer. Da musste das System flexibler, sicherer und schneller werden. Ties Müller, Leiter des Vertriebs und Anwendungstechnik bei HAM Präzision: „Mit dem neuen System unterstützen wir die Industrie in ihren Prozessen und kommen dem Industrie 4.0 Gedanken auch einen Schritt näher.“
Die Software des Systems wurde für die Leiterplattenfertigung erweitert. Die Software wurde in Zusammenarbeit mit Achterberg intensiv weiterentwickelt, d.h. an die aktuellen Bedürfnisse anderer Branchen angepasst.“ Ties Müller steht hinter dem neuen System, deren Prototyp vor zwei Jahren auf einer Hausmesse in der Schweiz vorgestellt wurde. In Deutschland wurde es „mit Abfrage Maschine zu Tool“ auf der vergangenen Productronica präsentiert und nun bei Becker & Müller erstmalig in Deutschland umfassend installiert.
Becker & Müller hat mit dieser Investition wieder einmal den Blick in die Zukunft der Branche bewiesen. Man möchte in der Flexibilität und Qualität ganz weit vorn mitspielen – und hat es wieder einmal geschafft. Wer sich vor der Investition scheut, dem sei gesagt, dass „Toolbase“ von Achterberg auch mit Fremdtools einsetzbar ist. Die Flexibilität der eigenen Fertigung, gleich welcher Branche, bleibt erhalten.